1.做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。
      2.认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵；气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当；填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰堵塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清理，建议将驼峰板改为格子板；氧化再 生槽内应设1-2层分布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再 生效率提高，孔径过大，混合搅动作用减弱；保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全面检查，发现问题及时处理。
      3.严格控制工艺指标，做好再 生槽硫泡沫的浮选和溢流，再 生压力（一般在0.40-0.45MPa）,以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内；控制好再 生温度，再 生温度过高则副反应加快，产生副盐多,副盐结晶，造成堵塔.
      4.保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清 除后再返回到系统。
      5.选用质量过硬的催化剂。由于其特 殊的化学结构而具有极强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和部分有机硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除有机硫可达50%以上，氧化再 生时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。
      6.对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一 定量的植物油，以消 除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，一般植物油一次加入量在200-300mL为宜，加入量过多，则在塔阻下降后，脱硫效率会有所降低，主要原因是植物油是高分子有机化合物，是一种消泡物质，供热信息网了解到从而影响再 生系统单质硫的浮选，导致溶液再 生效果不佳，但会在一两天后转入正常。需特别注意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会大量增多，宜加强再 生槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要加强熔硫回收工作。
      总之，塔堵原因较多，要认真查找脱硫堵塔的原因，对症下药，采取有 效措施，才能解决根本问题。

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