煤的品种选择对脱硫的影响：硫的释放和温度有很大关系，有机硫在较低的温度下开始释放，而无机硫者需要较高的温度，煤的品种决定了煤中有机硫和无机硫的不同。有机硫析出一般在500℃~560℃，而硫铁矿则在630℃~700℃释放，后才是那些结构复杂、难分解高分子量的有机硫释放出来。一般我们可从煤的燃点判断，选用适合自己窑炉的燃煤，这样不但能提高产量，也利于硫的集中治理。

      以煤矸石为原料的砖厂由于原料选择的余地不大，控硫的手段可从配料和工艺中摸索办法。“配”是添加没有或硫含量低的原料来控制然后进行一些工艺上的改进，以达到控硫减硫的目的。例如：利用黄铁矿石硬度高，不易粉碎特性，对筛分原料进行硫测试，如果筛上料含硫较高，就直接剔除不用，只使用筛下料生产。有煤矿对排放的煤矸石进行水冲排放，从煤矸石山脚下排出的水呈黑黄色可以知道，水冲也是一种脱硫方法。

      配料还有一种方法，就是固硫技术。固硫技术较简单，成本低，易操作，固硫效果很好，是目前******推广的洁净煤项目，如果能运用到砖厂，是可喜的技术。砖厂运用固硫技术的难点是产品泛霜，由于硫和钙的反应可转化成硫酸钙类物质，在固硫效果显著的同时，这种物质会导致砖瓦泛霜，影响产品质量。如果我们能找到解决泛霜的低成本有效办法，固硫技术是可以引进到砖厂的，当然，目前这只是一个设想，没有成熟的技术和经验给大家。

      以前烧砖不用考虑硫的问题，还有就是如何减少烟气中的硫或者能为脱硫打好基础的清洁烧结方法。这里涉及的面很广，从进车、密封、风机频率、用闸、闸型、烧结气氛、窑顶投煤等都要将硫的问题考虑进去。由于每条隧道窑都各自不一，操作手法也不尽相同，窑顶投煤：窑顶投煤改用清洁煤固硫办法，提前将煤和石灰拌混制成一定规格的型煤，能减少投煤产生的硫和粉尘。也可采用原料配到烧结所需热值的80%。

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